Порошковые проволоки для сварки и наплавки
Внедрение порошковой проволоки явилось новым шагом в технике и технологии сварочного производства. Ее применение позволило решить проблемы механизации сварочных и наплавочных работ на монтаже в открытых цехах и полевых условиях, повысить производительность процессов в 2 - 5 раз при высоком качестве металла швов и соединений, снизить трудоемкие и тяжелые ручные операции по очистке конструкций от брызг.Порошковые проволоки для наплавки
Наплавочная порошковая проволока применяется для восстановления деталей, работающих в тяжелых температурно-деформационных условиях при циклическом и термическом воздействии. Это, в первую очередь, ножи для горячей и холодной резки, валки, бандажи, оборудование для производства колец и подшипников.
Порошковые проволоки для сварки
Сварочная порошковая проволока широко применяется при сооружении металлургических комплексов, корпусов реакторов атомных электростанций, крупных резервуаров, при изготовлении угольных комбайнов, тяжелых кранов, бульдозеров, скреперов, экскаваторов, трелевочных тракторов, практически всей номенклатуры сельскохозяйственной техники.
Виды порошковых проволок
Технология изготовление легированной и высоколегированной проволоки сплошного сечения — дорогой и сложный процесс, под силу только крупным комбинатам и метизным заводам, так как технология волочения с малыми обжатиями и многократными промежуточными отжигами связана с большими затратами средств и времени.
Производство высоколегированных электродных материалов для механизированной наплавки относительно просто решается с помощью порошковой проволоки, которая состоит из оболочки (мягкой стальной, никелевой или подобной ленты) и сердечника из порошков легирующих компонентов (ферросплавов, чистых металлов, карбидов, боридов и т. п.). В самозащитных порошковых проволоках, при использовании которых не требуются флюсы или защитные газы, в шихту сердечника порошковой проволоки вводят также газо- и шлакообразующие компоненты, раскислители и элементы, обладающие большим химическим сродством к азоту. В этом случае наплавку можно вести без флюса и защитных газов. Такую проволоку называют самозащитной.
В результате разработаны и применяются:
- под флюсом
- в среде защитных газов
- открытой дугой в атмосфере воздуха
Чаще всего используются порошковые проволоки диаметром 3,6 мм для наплавки под флюсом и 2,0-3,0 мм для наплавки открытой дугой. Для наплавки под флюсом крупногабаритных деталей применяют проволоку диаметром 5,0-6,0 мм.
Сырьевые материалы
Порошковая проволока состоит из оболочки и сердечника (наполнителя). Оболочкой служит холоднокатаная лента из низкоуглеродистой стали, неполированная, особо мягкая. Требования к ленте оговорены ГОСТ 503—71.
Размеры ленты по толщине и ширине определяются технологией изготовления проволоки заданного диаметра. Лента поставляется в рулонах или кругах с внутренним диаметром не менее 150 мм. Поверхность ее покрыта консервационной смазкой. Поступающая лента перед изготовлением проволоки очищается от масла и загрязнений. Есть два способа очистки: механический и химический с помощью ультразвука. Механический способ заключается в том, что лента пропускается через специальные барабаны с венской известью и обезжиривается.
Сердечником порошковой проволоки служит шихта. Компоненты шихты должны отвечать определенным требованиям по химическому составу и грануляции. Крупность частиц порошков, входящих в состав шихты, определяет сыпучесть последней и, как следствие, — качество дозирования при заполнении проволоки.
Часть материалов поставляется в виде порошков с гранулометрическим составом, близким к требуемому. Поэтому такие материалы перед изготовлением проволоки подвергаются лишь контрольному просеву и при необходимости—сушке. В виде порошка поставляются рутиловый концентрат, флюоритовый концентрат, крахмал, глинозем, железный порошок, натрий кремнефтористый и ряд других материалов.
Готовая смесь поступает на участок заполнения проволоки. При необходимости смесь может храниться, предпочтительно в герметичных контейнерах.
Схема изготовления порошковых проволок
- Размоточное устройство. Предназначено для размотки и подачи ленты к сварочной машине;
- Сварочная машина. Предназначена для обеспечения непрерывности процесса волочения путем стыковой сварки оплавлением или контактной сварки концов ленты;
- Формирующее устройство. Обеспечивает формирование ленты в профиль трубчатой конструкции посредством нескольких пар роликов (обычно не более 12), с предварительным дозированием шихты в заданный профиль сформированной ленты;
- Волочильный стан. Предназначен для последующего волочения заполненной шихтой заготовки при помощи барабанов (6-12 шт.) до необходимого диаметра проволоки;
- Устройство для съема порошковой проволоки. Предназначено для съема готовой проволоки и последующей погрузкой на стенд для увязывания в бухты;
Контроль качества и упаковка
Готовая порошковая проволока подвергается испытаниям и приемке в соответствии с разработанными техническими условиями.
Поверхность проволоки должна быть чистой. Ржавчина на поверхности проволоки и в сердечнике, а также смазка в сердечнике не допускаются. Наличие рисок и следов смазки от волочения на поверхности проволоки не являются браковочным признаком. Внутренний диаметр мотка — не более 350 мм, масса мотка — не менее 3 и не более 60 кг. Моток должен состоять из одного куска проволоки. Спутывание проволоки в мотке не допускается.
